ما هي المواد التي يشيع استخدامها قواطع الطحن

المتطلبات الأساسية لمواد قطع قطع الطحن

1) صلابة عالية ومقاومة التآكل: في درجة الحرارة العادية ، يجب أن تتمتع مواد القطع بصلابة كافية لتقطيع قطعة العمل ؛ مع مقاومة التآكل العالية ، لن تتآكل الأداة وتطيل من عمرها التشغيلي.

2) مقاومة جيدة للحرارة: ستولد الأداة الكثير من الحرارة في عملية القطع ، خاصة عندما تكون سرعة القطع عالية ، ستكون درجة الحرارة عالية جدًا. لذلك ، يجب أن تتمتع مادة الأداة بمقاومة جيدة للحرارة ، والتي يمكن أن تحافظ على صلابة عالية عند درجة حرارة عالية وتستمر في القطع. هذه الخاصية ذات الصلابة العالية في درجة الحرارة تسمى أيضًا الصلابة الحرارية أو الصلابة الحمراء.

3) قوة عالية وصلابة جيدة: في عملية القطع ، يجب أن تتحمل الأداة تأثيرًا كبيرًا ، لذلك يجب أن تتمتع مادة الأداة بقوة عالية ، وإلا فمن السهل كسرها وتلفها. نظرًا لأن قاطع الطحن سوف يتأثر بالصدمات والاهتزاز ، فإن مادة قاطع الطحن يجب أن تتمتع أيضًا بصلابة جيدة لمنع انهيار الحواف والتشظي.

المواد المشتركة لقطع الطحن

(1) فولاذ الأداة عالي السرعة (يُشار إليه - فولاذ عالي السرعة ، فولاذ أمامي ، إلخ.) ينقسم إلى - غرض عام و - غرض خاص - سرعة الصلب.

1) محتوى التنجستن والكروم والموليبدينوم والفاناديوم مرتفع ، ويمكن أن تصل صلابة التبريد إلى hrc62-70. لا يزال بإمكانها الحفاظ على صلابة عالية عند 600 درجة.

2) تتميز حافة القطع بقوة وصلابة جيدة ومقاومة اهتزاز قوية. يمكن استخدامه لتصنيع الأدوات بسرعة القطع العامة. بالنسبة للأدوات الآلية ذات الصلابة الضعيفة ، يمكن لقاطع طحن الفولاذ عالي السرعة - أن يقطع بسلاسة.

3) أداء عملية جيد ، سهولة في التزوير والمعالجة والطحن ، ويمكن أيضًا تصنيع أدوات ذات أشكال معقدة.

4) بالمقارنة مع مواد كربيد الأسمنت ، لا يزال لديها بعض العيوب ، مثل صلابة منخفضة ، وصلابة حمراء ضعيفة ومقاومة التآكل.

（2）

كربيد الأسمنت

: إنها مصنوعة من كربيد المعدن وكربيد التنجستن وكربيد التيتانيوم والموثق المعدني بشكل أساسي من الكوبالت عن طريق عملية تعدين المسحوق.

1) يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والحفاظ على أداء القطع الجيد عند حوالي 800 - 10000 درجة مئوية. يمكن أن تكون سرعة القطع أعلى بـ 4-8 مرات من سرعة الفولاذ عالي السرعة.

2) صلابة عالية ومقاومة تآكل جيدة في درجة حرارة الغرفة.

3) قوة الانحناء منخفضة ، وصلابة الصدمات ضعيفة ، والشفرة ليست سهلة الطحن. إنه حاد جدا.

يمكن تقسيم كربيد الأسمنت الشائع إلى ثلاث فئات:

① Tungsten cobalt cemented carbide (YG)

العلامات التجارية شائعة الاستخدام YG3 و YG6 و YG8 ، حيث يشير الرقم إلى النسبة المئوية لمحتوى الكوبالت. كلما زاد محتوى الكوبالت ، كلما كانت الصلابة والتأثير ومقاومة الاهتزاز أفضل ، ولكن سيتم تقليل الصلابة ومقاومة التآكل. لذلك ، فإن السبيكة مناسبة لقطع الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية -. يمكن استخدامه أيضًا لقطع الأجزاء الخشنة ذات التأثير العالي والأجزاء الفولاذية المروية والفولاذ المقاوم للصدأ.

② Titanium cobalt cemented carbide (YT)

العلامات التجارية شائعة الاستخدام هي YT5 و YT15 و yt30 ، ويمثل الرقم النسبة المئوية لكربيد التيتانيوم. يمكن أن يحسن كربيد الأسمنت المحتوي على كربيد التيتانيوم درجة حرارة الترابط للفولاذ ، ويقلل من معامل الاحتكاك ، ويحسن قليلاً من الصلابة ومقاومة التآكل ، ولكنه يقلل من قوة الانحناء والمتانة ويجعل الخصائص هشة. لذلك ، هذا النوع من السبائك مناسب لقطع الأجزاء الفولاذية.

③ General purpose cemented carbide

إضافة كمية مناسبة من الكربيدات المعدنية النادرة ، مثل كربيد التنتالوم وكربيد النيوبيوم ، إلى النوعين المذكورين أعلاه من كربيد الأسمنت يمكن أن يصقل حبيباته ، ويحسن صلابة درجة الحرارة العادية وصلابة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، ودرجة حرارة الترابط ومقاومة الأكسدة ، و زيادة صلابة السبيكة. لذلك ، فإن هذا النوع من آلات قطع الكربيد الأسمنتية لديه أداء تقطيع وتعدد استخدامات شامل جيد. تُستخدم علامتها التجارية yw1 Yw2 و ya6 بشكل أساسي للمواد التي يصعب معالجتها ، مثل الفولاذ عالي القوة - والفولاذ المقاوم للحرارة - والفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك.

(3) السيراميك: المعروف أيضًا باسم قاطع طحن الأكسدة ،

1) صلابة عالية للغاية ، مقاومة للحرارة تصل إلى 1200 درجة ، وقوة ضغط عالية ،

2) الهشاشة كبيرة جدًا ، لذا فإن القوة ليست عالية ، لذا لا يمكن أن تكون كمية القطع كبيرة جدًا. لذلك ، فهو أكثر ملاءمة للتشطيب النهائي ، أو غير ذلك من المنتجات المعدنية المعالجة - عالية المقاومة -.

وفقًا لمكوناتها الرئيسية ، يمكن تقسيم مواد الأدوات الخزفية الجديدة إلى ثلاث فئات: نظام الألومينا ونظام نيتريد السيليكون ونظام الألومينا المركب من نيتريد السيليكون. يمكن تطبيق جميع أنواع مواد الأدوات الخزفية فقط على نطاق معين من القطع وفقًا لتكوينها وخصائصها. على سبيل المثال ، عند طحن الفولاذ (صلابة أقل من 35 ساعة) ، يمكن اختيار قاطع طحن السيراميك المضغوط فقط ؛ عند طحن الحديد الزهر الرمادي ، مادة أداة سيراميك سيالون (أي مركب Si3N. - أداة سيراميك Al2 () 3 ، وهو الاسم العام للمجموعات المركبة المتنوعة المكونة من Si - Al - () ينبغي تفضيل - عناصر السلسلة N) ، متبوعة بالضغط الساخن لمادة أداة السيراميك ؛ عند طحن سبائك النيكل الأساسية (فم أقل من أو يساوي 6.35 مم ، f=0. 13 0.30 مم) ، تكون أداة سيراميك سيالون أكثر ملاءمة.

(4) مادة أداة فائقة الصلابة: الماس ونتريد البورون المكعب.

1) إنه ممتاز في الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة. لديها صلابة كافية ويمكن أن تتحمل درجة حرارة تصل إلى 2000 درجة ،

2) التقصف كبير جدًا والقوة ليست عالية ، وهو أكثر ملاءمة للتشطيب النهائي

3) يستخدم الماس على نطاق واسع في قواطع الطحن ، ويعالج بشكل أساسي جميع أنواع المعادن - غير الحديدية والمواد - المعدنية والمواد المركبة. يستخدم نيتريد البورون المكعب (CBN) بشكل أساسي في قواطع طحن الوجه ، والعلامة التجارية النموذجية هي ldp - j - cxf (كتلة قاطعة مركبة متعددة الكريستالات).

(5) مادة أداة مغلفة.

يشير إلى طلاء طبقة من المركب المعدني بقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل بسمك عدة ميكرونات على سطح أدوات كربيد الأسمنت أو الأدوات الفولاذية عالية السرعة -. إنها لا تتمتع فقط بمتانة الصدمات للمصفوفة ، بل تتميز أيضًا بصلابة سطح عالية ، مما يوسع نطاق تطبيق الشفرة المطلية ويحسن أداء القطع بشكل كبير.