ما هو الطلاء
الطلاء عبارة عن فيلم صلب متصل يتم الحصول عليه بغطاء زمني واحد -. وهي عبارة عن طبقة بلاستيكية رقيقة مطلية بالمعدن والنسيج والبلاستيك وركائز أخرى لغرض الحماية والعزل والديكور. يمكن أن يكون الطلاء غازيًا أو سائلًا أو صلبًا. عادة ما يتم تحديد نوع وحالة الطلاء وفقًا للركيزة المراد رشها.
تقديم
هناك أسماء مختلفة حسب نوع الطلاء المستخدم. على سبيل المثال ، يسمى طلاء التمهيدي طبقة التمهيدي ، ويطلق على طلاء المعطف الخفيف طبقة المعطف الخفيف. الطلاء الذي يتم الحصول عليه من الطلاءات العامة رقيق ، حوالي 20 50 ميكرون ، في حين أن طلاء المعجون السميك يمكن أن يحصل على طلاء بسماكة تزيد عن 1 مم في المرة الواحدة. وهي عبارة عن طبقة بلاستيكية رقيقة مطلية بالمعدن والنسيج والبلاستيك وركائز أخرى للحماية والعزل والديكور وأغراض أخرى.
High temperature electrical insulation coating is outside the conductor made of copper, aluminum and other metals, or with insulating paint, plastic, rubber and other insulating coatings. However, insulating paints, plastics and rubber are afraid of high temperature. Generally, they will be concentrated and lose their insulating properties when they exceed 200 degree . And many wires need to work at high temperature. What should we do? Yes, let the high-temperature electrical insulation coating help. This coating is actually a kind of ceramic coating. In addition to maintaining the electrical insulation performance at high temperature, it can also be closely "united" with the metal conductor to achieve "seamless". If you wrap the conductor seven times and eight times, they will not separate. This coating is very dense. Apply it, If two wires with large voltage difference touch together, breakdown will not occur.
يمكن تقسيم الطلاءات العازلة للحرارة العالية إلى أنواع عديدة وفقًا لتركيبها الكيميائي. على سبيل المثال ، لا يزال طلاء نيتريد البورون أو الألومينا وفلوريد النحاس على سطح موصلات الجرافيت يتمتع بأداء عزل كهربائي جيد عند 400 درجة. يمكن أن يصل المينا الموجود على الموصل المعدني إلى 700 درجة ، ويمكن أن يصل طلاء الموثق غير العضوي القائم على الفوسفات إلى 1000 درجة ، ولا يزال بإمكان طلاء الألومينا المرشوشة بالبلازما الحفاظ على أداء عزل كهربائي جيد عند 1300 درجة.
تم استخدام طلاء العزل الكهربائي بدرجة الحرارة العالية على نطاق واسع في الطاقة ، والمحرك ، والأجهزة الكهربائية ، والإلكترونيات ، والطيران ، والطاقة الذرية ، وتكنولوجيا الفضاء ، وما إلى ذلك.
تصنيف
وفقًا لطريقة تصنيف الطلاء بالرش الحراري بواسطة fnlongo في الولايات المتحدة ، يمكن تقسيم الطلاء إلى:
1. ارتداء طلاء مقاوم
ويشمل تآكلًا مضادًا للالتصاق ، وطلاء مقاوم للتآكل بتعب السطح وطلاء مقاوم للتآكل. في بعض الحالات ، توجد طلاءات مقاومة للتآكل ضد درجات الحرارة المنخفضة (< 538="" ℃)="" and="" high="" temperature="" (538="" ~="" 843="">
2. طلاء مقاوم للحرارة ومقاوم للأكسدة
يشمل الطلاء الطلاءات المطبقة في عملية درجات الحرارة العالية (بما في ذلك الغلاف الجوي للأكسدة ، والغاز المسبب للتآكل ، والتآكل فوق 843 درجة والحاجز الحراري) وعملية المعدن المنصهر (بما في ذلك الزنك المصهور ، والألمنيوم المصهور ، والحديد المصهور والصلب ، والنحاس المصهور).
3. الطلاءات المقاومة للتآكل في الغلاف الجوي والغمر
يشمل تآكل الغلاف الجوي التآكل الناجم عن الغلاف الجوي الصناعي وجو الملح والجو الميداني ؛ يشمل تآكل الغمر التآكل الناتج عن شرب المياه العذبة والمياه العذبة غير الصالحة للشرب والمياه العذبة الساخنة والمياه المالحة والكيمياء ومعالجة الأغذية.
4. الطلاءات الموصلة والمقاومة
يستخدم الطلاء للتوصيل والمقاومة والحماية.
5. استعادة حجم الطلاء
يتم استخدام الطلاء للمعادن - القائمة على الحديد (الفولاذ الكربوني القابل للتشكيل والقابل للطحن والفولاذ المقاوم للتآكل -) وغير - المعادن الحديدية (النيكل والكوبالت والنحاس والألومنيوم والتيتانيوم وسبائكها ) منتجات.
6. طلاء التحكم في الفجوة للمكونات الميكانيكية
الطلاء قابل للطحن.
7. طلاء مقاوم للمواد الكيميائية
يشمل التآكل الكيميائي تآكل الأحماض المختلفة والقلويات والأملاح والمواد غير العضوية المختلفة والوسائط الكيميائية العضوية المختلفة.
من بين وظائف الطلاء المذكورة أعلاه ، ترتبط - الطلاء المقاوم للتآكل وطلاء الأكسدة - المقاوم - والمقاوم للتآكل الكيميائي - ارتباطًا وثيقًا بإنتاج الصناعة المعدنية.
تطبيق
طلاء كربيد الأسمنت
في القطع ، يكون لأداء الأداة تأثير حاسم على كفاءة القطع والدقة وجودة السطح. هناك دائمًا تناقض بين الفهرين الرئيسيين لصلابة وقوة أداء أداة كربيد الأسمنت -. المواد ذات الصلابة العالية لها قوة منخفضة ، وغالبًا ما يكون تحسين القوة على حساب تقليل الصلابة. من أجل حل هذا التناقض في مواد كربيد الأسمنت وتحسين أداء القطع لأدوات القطع بشكل أفضل ، هناك طريقة أكثر فاعلية تتمثل في استخدام تقنيات طلاء مختلفة لطلاء طبقة واحدة أو أكثر من المواد ذات الصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية على مصفوفة كربيد الأسمنت.
كحاجز كيميائي وحراري ، يقلل الطلاء على سطح أدوات كربيد الأسمنت من تآكل الحفرة لأدوات كربيد الأسمنت ، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الآلات ، ويحسن دقة التشغيل الآلي ، ويطيل عمر خدمة الأدوات ويقلل من تكلفة المعالجة.
تتمثل خاصية الطلاء في أن طبقة الطلاء مدمجة مع مصفوفة الأداة لتحسين مقاومة التآكل للأداة دون تقليل صلابة المصفوفة ، وذلك لتقليل عامل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل وإطالة عمر الخدمة من الأداة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن الموصلية الحرارية للطلاء نفسه أقل بكثير من تلك الموجودة في مصفوفة الأداة ومواد المعالجة ، فإنه يمكن أن يقلل بشكل فعال الحرارة الناتجة عن الاحتكاك ، ويشكل حاجزًا حراريًا ويغير مسار فقد الحرارة ، وذلك لتقليل التأثير الحراري وتأثير القوة بين الأداة وقطعة العمل والأداة والقطع ، وتحسين أداء خدمة الأداة بشكل فعال.
يوضح البحث حول آلية اهتراء الأداة أن أقصى درجة حرارة لحافة الأداة يمكن أن تصل إلى 900 درجة في - القطع بسرعة عالية. في هذا الوقت ، لا يقتصر تآكل الأداة على تآكل الاحتكاك الميكانيكي (التآكل الخلفي للأداة) ، ولكن أيضًا تآكل الترابط ، وتآكل الانتشار ، وتآكل الأكسدة الاحتكاك (تآكل حافة الأداة وتآكل حفرة الهلال) والتآكل. تؤثر هذه الأنواع الخمسة من التآكل بشكل مباشر على عمر خدمة الأداة.
طلاء أداة
يمكن تقسيم تقنية طلاء الأدوات عمومًا إلى تقنية ترسيب البخار الكيميائي (CVD) وتقنية ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) ، والتي تتم مراجعتها على النحو التالي.
1 ، تطوير تكنولوجيا الأمراض القلبية الوعائية
Since the 1960s, CVD technology has been widely used in the surface treatment of cemented carbide indexable tools. Because the metal source required for CVD process vapor deposition is relatively easy to prepare, the deposition of single-layer and multi-layer composite coatings such as tin, tic, TiCN, tibn, TiB2 and Al2O3 can be realized. The bonding strength between the coating and the substrate is high, and the film thickness can reach 7 9 μ m. Therefore, by the middle and late 1980s, 85 percent of cemented carbide tools in the United States had been treated with surface coating, of which CVD coating accounted for 99 percent ; By the mid-1990s, CVD coated cemented carbide blades still accounted for more than 80 percent of coated cemented carbide tools. Although CVD coating has good wear resistance, CVD process also has its inherent defects: first, the process treatment temperature is high, which is easy to reduce the bending strength of tool materials; Second, the film is in a state of tensile stress, which is easy to cause microcracks when the tool is used; Third, the exhaust gas and waste liquid discharged by CVD process will cause great environmental pollution, which conflicts with the green manufacturing concept strongly advocated at present. Therefore, since the mid-1990s, the development and application of high-temperature CVD technology have been restricted to a certain extent.
In the late 1980s, Krupp The low temperature chemical vapor deposition (PCVD) technology developed by widia has reached the practical level, and its process temperature has been reduced to 450 650 degree , which effectively inhibits η Phase can be used for tin, TiCN and tic coatings of thread cutters, milling cutters and molds, but so far, PCVD process is not widely used in the field of tool coating.
In the mid-1990s, the new technology of medium temperature chemical vapor deposition (mt-cvd) revolutionized the CVD technology. Mt-cvd technology is a new process that uses C / N-containing organic acetonitrile (CH3CN) as the main reaction gas to decompose and chemically react with TiCl4, H2 and N2 at 700 900 degree . The coating with dense fibrous crystalline morphology can be obtained by mt-cvd technology, and the coating thickness can reach 8 10 μ m. This coating structure has high wear resistance, thermal shock resistance and toughness, and can deposit Al2O3, tin and other materials with good high-temperature oxidation resistance, low affinity with processed materials and good self-lubricating performance on the blade surface through high-temperature chemical vapor deposition (ht-cvd).
إن الشفرة المطلية بـ Mt - مناسبة للسرعة العالية ودرجة الحرارة العالية والحمل الكبير والقطع الجاف ، ويمكن أن تكون مدة خدمتها حوالي ضعف عمر الشفرة المطلية العادية. في الوقت الحاضر ، تُستخدم تقنية CVD (بما في ذلك mt - cvd) بشكل أساسي لطلاء أسطح أدوات الخراطة المصنوعة من الكربيد الأسمنتي. الأدوات المطلية مناسبة للمعالجة الخشنة بسرعة عالية - ونصف التشطيب للقطع المتوسط والثقيل. يمكن تحقيقه أيضًا بواسطة تقنية CVD - طلاء Al2O3 ، والذي يصعب تحقيقه بواسطة تقنية PVD في الوقت الحالي ، لذلك لا تزال تقنية طلاء CVD تلعب دورًا مهمًا للغاية في القطع الجاف.
2 ، تطوير تقنية PVD
ظهرت تقنية PVD في أواخر السبعينيات. نظرًا لأنه يمكن التحكم في درجة حرارة المعالجة عند أقل من 500 درجة ، فيمكن استخدامها كعملية معالجة نهائية لطلاء - الأدوات الفولاذية عالية السرعة. نظرًا لأنه يمكن تحسين أداء القطع للأدوات الفولاذية عالية السرعة - بشكل كبير باستخدام عملية PVD ، فقد تم نشر هذه التقنية بسرعة منذ الثمانينيات. بحلول نهاية الثمانينيات ، تجاوزت نسبة طلاء PVD للأدوات الفولاذية المعقدة عالية السرعة - في البلدان الصناعية المتقدمة 60 بالمائة.
اجتذب التطبيق الناجح لتقنية PVD في مجال - أدوات قطع الفولاذ عالية السرعة اهتمامًا كبيرًا في الصناعة التحويلية في جميع أنحاء العالم. أثناء التنافس على تطوير - معدات طلاء عالية الأداء والموثوقية ، أجرى الأشخاص أيضًا المزيد من الأبحاث - المتعمقة حول توسيع مجال التطبيق ، لا سيما في أدوات قطع السيراميك والكربيد الأسمنتي. تظهر النتائج أنه بالمقارنة مع عملية CVD ، فإن عملية PVD لها درجة حرارة معالجة أقل وليس لها تأثير على قوة الانحناء لمادة الأداة تحت 600 درجة ؛ حالة الإجهاد الداخلية للفيلم هي إجهاد ضاغط ، وهو أكثر ملاءمة لطلاء دقة كربيد الأسمنت والأدوات المعقدة ؛ عملية PVD ليس لها تأثير سلبي على البيئة وهي تتماشى مع اتجاه تطوير التصنيع الأخضر الحديث.
مع ظهور عصر - السرعة العالية في التشغيل الآلي ، انخفضت تدريجيًا نسبة استخدام الأدوات الفولاذية عالية السرعة - ، وازدادت نسبة استخدام أدوات كربيد الأسمنت وأدوات السيراميك ، والتي أصبحت اتجاه لا مفر منه. لذلك ، التزمت الدول الصناعية المتقدمة بالبحث عن تقنية طلاء PVD لأدوات الكربيد الأسمنتية منذ أوائل التسعينيات ، وحققت تقدمًا كبيرًا بحلول منتصف - التسعينيات ، وقد تم استخدام تقنية طلاء PVD على نطاق واسع في معالجة الطلاء من قاطع الطحن بنهاية كربيد الأسمنت ، مثقاب الحفر ، المثقاب التدريجي ، حفر ثقب الزيت ، مخرطة الثقوب ، الصنبور ، إدراج الطحن القابل للفهرسة ، القاطع ذو الشكل الخاص ، قاطع اللحام وما إلى ذلك.